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Noticias

26/04/2012 (Zaragoza). El consorcio del proyecto europeo TANOCOMP (Elaboración de módulos de e-Learning en el uso de Nanotecnología), ha celebrado la segunda reunión de seguimiento en las instalaciones de Aitiip Centro Tecnológico, para la puesta en común de los avances realizados por cada uno de los socios, y planificar las siguientes actuaciones. 

formacion nanocompuestos

A través del proyecto TANOCOMP, sus socios, procedentes de Alemania, Grecia, España y Chipre, van a contribuir a la transferencia de la innovación en el uso de nanotecnología y sus aplicaciones. El consorcio impulsará la formación a través de módulos de e-learning sobre el procesado de nanocompuestos.

 Ya está disponible la Web del proyecto (www.tanocomp.eu/es), en la que se puede encontrar toda la información relacionada con TANOCOMP, y desde la que todas las empresas u organizaciones interesadas, pueden participar como stakeholder (parte interesada), para exponer las necesidades que la industria y los sectores educativos tienen en cuanto a la formación en el procesado de nanocompuestos. 

Otro de los avances del proyecto, es la definición de los planes de calidad, difusión y evaluación de la formación, y las guías del equipo de investigación y del equipo didáctico, que ya se han comenzado a poner en práctica. En los próximos meses se van a desarrollar los módulos e-learning y a dotarlos de contenidos, para ser testeados durante los talleres organizados en Alemania y España a final de este año. 

Proyecto Tanocomp

El consorcio del proyecto está formado por Aitiip Centro Tecnológico, situado en Zaragoza (España), el Centro de Investigación alemán Steinbeis Innovation, la empresa griega Glonatech y la consultora de prestigio Marketmentoro, ubicada en Chipre. TANOCOMP tiene una duración de 24 meses y cuenta con un presupuesto de casi 400.000€ de los cuales 300.000€ están financiados por el programa Leonardo Da Vinci 2011

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El presente proyecto ha sido financiado con el apoyo de la Comisión Europea. Esta publicación (comunicación) es responsabilidad exclusiva de su autor. La Comisión no es responsable del uso que pueda hacerse de la información aquí difundida.

20/04/2012 (Zaragoza). Aitiip Centro Tecnológico ha participado en el foro “Innovación en Mecanizado”, organizado por AERA_Asociación Aeronáutica Aragonesa (Agrupación Empresarial Innovadora por el Ministerio de Industria, Energía y Turismo) y celebrado en las instalaciones que la empresa aeronáutica AEROMAC/NMF EUROPA tiene en Tarazona. En este foro se han dado a conocer las últimas tendencias y los proyectos de I+D+i que se están llevando a cabo en el sector del mecanizado.

foro innovacion mecanizado

El foro ha comenzado con una visita por las instalaciones de AEROMAC/NMF EUROPA (perteneciente al grupo AERNNOVA), dónde mecanizan piezas de grandes dimensiones para el sector aeronáutico de hasta 15 metros de largo y realizan tratamientos de la superficie, como por ejemplo inspección penetrante, anodizado crómico, conversión química, shot peening, peen forming, etc.

Durante la visita y posterior exposición, Juan Pedro Labat de la empresa Aeromac, ha mostrado a los asistentes cómo gestionan sus procesos de fabricación, desde los aspectos que hay que tener en cuenta a la hora de emitir una oferta para el sector aeronáutico (punto crítico para garantizar la rentabilidad de los trabajos), hasta las operaciones de optimización que llevan a cabo durante todo el proceso para lograr una calidad excepcional en las piezas.

 Juan José Aguilar, coordinador del grupo GIFMA (Grupo de Ingeniería de Fabricación y Metrología Avanzada del I3A de la Universidad de Zaragoza, expuso las últimas tendencias en mecanizado de piezas de grandes dimensiones, y cómo solucionar los problemas de precisión que tienen estas grandes máquinas. Se ha desarrollado un sistema de verificación volumétrica de máquina-herramienta (mediante sensores y laser tracker), que permite calcular rápidamente todos los errores de la máquina, y corregirlos de forma automática y en tiempo real.


pulido automaticoRaúl Sanz y Paola Lucas, de Aitiip Centro Tecnológico, han mostrado los resultados obtenidos de los proyectos de I+D Autopul y Sinide (ambos financiados por el Ministerio de Economía y Competitividad).

 

En estos proyectos se están desarrollando nuevas tecnologías aplicadas al proceso de acabado de piezas mediante el pulido automatizado asistido por nuevas estrategias de maquina herramienta, utilizando un robot antropomórfico y herramientas especialmente diseñadas para obtener la máxima calidad, reduciendo costes y el “time to market”.

 

pulido automatico

El proyecto de PGE 2012 para I+D+I debería priorizar el gasto en partidas que contribuyan a mejorar los niveles de productividad empresarial

 

  • Fedit considera que debería llevarse a cabo un reequilibrio en la distribución de los fondos a favor de la investigación aplicada y el desarrollo experimental.
  • El presupuesto destinado a I+D+I ha disminuido en un 25,57%, frente a la reducción media del PGE de un 16,9%.
  • Aplaude la reducción del 96% de las transferencias nominativas, en línea con lo reclamado por Fedit los últimos años y que ayudará a mejorar la eficiencia de los fondos públicos.
  • Fedit reclama que el proyecto esté acompañado por un análisis profundo de la rentabilidad económica y social esperada del gasto en I+D+I desglosado por cada una de las partidas de gasto que acompaña al Proyecto de Ley que permitiría un control mejor de su eficacia.
  • Apuesta también por mantener la convocatoria del programa INNPACTO e incrementar los fondos asignados al CDTI.

 

Madrid, Viernes 20 de Abril de 2012

 

13/04/2012 (Zaragoza). Jaime González Buesa, responsable de proyectos agroalimentarios de Aitiip Centro Tecnológico, ha participado en el Foro Tecnológico y Empresarial sobre Bioplásticos, celebrado ayer en la sede de la Confederación de Empresarios de Aragón (CREA). Durante su exposición, presentó los avances que Aitiip ha llevado a cabo los últimos años en cuanto al diseño y desarrollo de envases fabricados con bioplásticos.

foro bioplasticos


Bolsas precosecha elaboradas con plásticos biodegradables

Como ejemplo de estos proyectos, Jaime mostró los resultados obtenidos con unas bolsas precosecha elaboradas con plásticos biodegradables y compostables, y que pueden ser una alternativa muy interesante para su aplicación en el Melocotón de Calanda. En este proyecto, financiado por el Gobierno de Aragón, la Obra Social La Caixa y la empresa Thermolympic, también se contó con la colaboración del PCTAD y Sphere.

 

Envase elaborado con PLA biodegradable

Dentro de este proyecto, también se presentaron los resultados de un envase elaborado con PLA (ácido poliláctico) y celulosa, totalmente biodegradable y compostable, que presenta buenas aptitudes para la conservación de cereza y que garantiza un buen termosellado, punto crítico en este tipo de materiales. Orchard Fruit e Innovia Films colaboraron en este subproyecto.

 

Finalmente, se ha presentado a los asistentes el proyecto Dibbiopack_ Development of multifuncional injected and blow extruded biodegradable packages: nanotechnology aplication to improve structural and barrier properties, smart features and sustainability, un proyecto europeo financiado por el 7PM en la línea NMP, que ha comenzado a principios de marzo, durará 48 meses y participan 19 socios de 12 países diferentes, liderado por Aitiip Centro Tecnológico.

Este foro ha supuesto un encuentro entre empresas y entidades que están haciendo grandes desarrollos tanto en materiales como en sus productos para minimizar el uso de fuentes no renovables. De esta manera, el director técnico de Coca-Cola España, Javier Sabas Castillo, presentó los datos actuales y los objetivos de la empresa para sustituir los envases fabricados con materias primas no renovables, por otros provenientes de plantas, e incluso de residuos de plantas.

Las empresas como Nurel, Innovia Films y Sphere, presentaron sus productos bioplásticos y las innovaciones que están desarrollando para ofrecer materiales con características mejoradas y con menor impacto medio ambiental, utilizando materias primas de origen renovable.

José Antonio Mayoral, Subdirector del Instituto Universitario de Catálisis Homogénea (IUCH) de la Universidad de Zaragoza, explicó los tipos de monómeros que se pueden utilizar en la obtención de diversos bioplásticos; Chelo Escrig, responsable del departamento de Extrusión de Aimplas, expuso los proyectos que están llevando a cabo en el campo de los materiales biodegradables termoplásticos y Carlos Zaragoza, del Centro de Investigación y Tecnología Agraria (CITA) mostró las ventajas e inconvenientes de la utilización de bioblásticos y materiales biodegradables para “acolchados” agrícolas (tecnología empleada para optimizar el crecimiento de cultivos hortícolas y minimizar los inconvenientes de las malas hierbas).

El Foro Tecnológico y empresarial sobre Bioplásticos ha sido organizado por el Instituto de Investigación en Ingeniería de Aragón (I3A), el Instituto Universitario de Catálisis Homogénea (IUCH), la Cátedra SAMCA de la Universidad de Zaragoza y la Confederación de Empresarios de Aragón (CREA), con la colaboración de Aimplas, Aitiip Centro Tecnológico, Gobierno de Aragón (Dpto. de Industria e Innovación y Dpto. de Educación, Universidad, Cultura y Deporte) y Universidad de Zaragoza.

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