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13/04/2012 (Zaragoza). Jaime González Buesa, responsable de proyectos agroalimentarios de Aitiip Centro Tecnológico, ha participado en el Foro Tecnológico y Empresarial sobre Bioplásticos, celebrado ayer en la sede de la Confederación de Empresarios de Aragón (CREA). Durante su exposición, presentó los avances que Aitiip ha llevado a cabo los últimos años en cuanto al diseño y desarrollo de envases fabricados con bioplásticos.

foro bioplasticos


Bolsas precosecha elaboradas con plásticos biodegradables

Como ejemplo de estos proyectos, Jaime mostró los resultados obtenidos con unas bolsas precosecha elaboradas con plásticos biodegradables y compostables, y que pueden ser una alternativa muy interesante para su aplicación en el Melocotón de Calanda. En este proyecto, financiado por el Gobierno de Aragón, la Obra Social La Caixa y la empresa Thermolympic, también se contó con la colaboración del PCTAD y Sphere.

 

Envase elaborado con PLA biodegradable

Dentro de este proyecto, también se presentaron los resultados de un envase elaborado con PLA (ácido poliláctico) y celulosa, totalmente biodegradable y compostable, que presenta buenas aptitudes para la conservación de cereza y que garantiza un buen termosellado, punto crítico en este tipo de materiales. Orchard Fruit e Innovia Films colaboraron en este subproyecto.

 

Finalmente, se ha presentado a los asistentes el proyecto Dibbiopack_ Development of multifuncional injected and blow extruded biodegradable packages: nanotechnology aplication to improve structural and barrier properties, smart features and sustainability, un proyecto europeo financiado por el 7PM en la línea NMP, que ha comenzado a principios de marzo, durará 48 meses y participan 19 socios de 12 países diferentes, liderado por Aitiip Centro Tecnológico.

Este foro ha supuesto un encuentro entre empresas y entidades que están haciendo grandes desarrollos tanto en materiales como en sus productos para minimizar el uso de fuentes no renovables. De esta manera, el director técnico de Coca-Cola España, Javier Sabas Castillo, presentó los datos actuales y los objetivos de la empresa para sustituir los envases fabricados con materias primas no renovables, por otros provenientes de plantas, e incluso de residuos de plantas.

Las empresas como Nurel, Innovia Films y Sphere, presentaron sus productos bioplásticos y las innovaciones que están desarrollando para ofrecer materiales con características mejoradas y con menor impacto medio ambiental, utilizando materias primas de origen renovable.

José Antonio Mayoral, Subdirector del Instituto Universitario de Catálisis Homogénea (IUCH) de la Universidad de Zaragoza, explicó los tipos de monómeros que se pueden utilizar en la obtención de diversos bioplásticos; Chelo Escrig, responsable del departamento de Extrusión de Aimplas, expuso los proyectos que están llevando a cabo en el campo de los materiales biodegradables termoplásticos y Carlos Zaragoza, del Centro de Investigación y Tecnología Agraria (CITA) mostró las ventajas e inconvenientes de la utilización de bioblásticos y materiales biodegradables para “acolchados” agrícolas (tecnología empleada para optimizar el crecimiento de cultivos hortícolas y minimizar los inconvenientes de las malas hierbas).

El Foro Tecnológico y empresarial sobre Bioplásticos ha sido organizado por el Instituto de Investigación en Ingeniería de Aragón (I3A), el Instituto Universitario de Catálisis Homogénea (IUCH), la Cátedra SAMCA de la Universidad de Zaragoza y la Confederación de Empresarios de Aragón (CREA), con la colaboración de Aimplas, Aitiip Centro Tecnológico, Gobierno de Aragón (Dpto. de Industria e Innovación y Dpto. de Educación, Universidad, Cultura y Deporte) y Universidad de Zaragoza.

Zaragoza, 2 de Febrero 2012. A principios del año que viene, ya podremos disponer de un completo software para que las empresas puedan controlar el desarrollo de productos plásticos, minimizando los riesgos y controlando todo el proceso de una forma sencilla y ágil.

Aitiip Centro Tecnológico, participa en el desarrollo de este software junto a otras 11 empresas, universidades y otros centros tecnológicos de 4 países diferentes (Eslovenia, Austria, Alemania y España). En la última reunión de seguimiento, celebrada en las instalaciones de Aitiip Centro Tecnológico, se han expuesto los resultados obtenidos hasta el momento por cada uno de los socios, así como las siguientes acciones a llevar a cabo para los meses venideros.

Proyecto IPDS Instalaciones Aitiip

El software tiene como objetivo principal guiar al usuario a través de las principales etapas de desarrollo de productos para optimizar el proceso, desde la concepción hasta el mantenimiento de la producción en serie, teniendo en cuenta a todos los agentes que están implicados en el desarrollo del producto (diseñadores, proveedores, transformadores, expertos externos, cliente, etc.)

Además, se añaden novedades que facilitarán aún más el desarrollo del producto:

  • Gestión de conjuntos de piezas y sus interacciones.
  • Control logístico desde el proveedor hasta el cliente (almacén virtual)
  • Calidad automatizada: registro de los datos durante el proceso.
  • Cálculo de factibilidad (tanto a nivel técnico como económico).
  • Control e incremento de la robustez del proceso.
  • Predicción de defectos no habituales.
  • Cálculo simple estructural de pieza (resistencia y deformaciones por fuerzas externas)

Este proyecto (IPDS + APS2) cuenta con la aprobación de las iniciativas europeas “Eureka” y “Cornet”, y está parcialmente financiado por convocatorias nacionales en los diferentes países (en España por el programa AVANZA I+D del Ministerio de Industria, Energía y Turismo).

Zaragoza, 28 de febrero 2012. El pasado día 22 de febrero, recibimos en las Instalaciones de Aitiip Centro Tecnológico la visita de los alumnos del Master Universitario en Alta Especialización en Plásticos y Caucho de la Universidad Internacional Menéndez Pelayo (master que se imparte en el Instituto de Ciencia y Tecnología de Polímeros CSIC, Madrid)

Alumnos del Master de Polímeros del CSIC visitan Aitiip

Tras una breve presentación de las actividades que se realizan en Aitiip Centro Tecnológico, los alumnos tuvieron la oportunidad de ver los procesos de fabricación necesarios desde el diseño de un producto real hasta su completa industrialización. Por ello visitaron los talleres principales de Aitiip, dónde conocieron tecnologías de fabricación aditiva y prototipado y la importancia que estas tienen en el proceso de creación o modificación de productos.

Alumnos del Master de Polímeros del CSIC visitan Aitiip Alumnos del Master de Polímeros del CSIC visitan Aitiip

También visitaron el taller de fabricación mecánica, dónde conocieron tecnologías como la electroerosión por penetración, la electroerosión por hilo, fresadoras CNC de bancada fija y móvil y un centro de mecanizado de alta velocidad. Todas ellas tecnologías punteras para lograr realizar todos los trabajos y proyectos de I+D que las empresas requieren.

Alumnos del Master de Polímeros del CSIC visitan Aitiip

Terminaron su recorrido en el taller de transformación de plásticos dónde pudieron ver trabajar máquinas de inyección de plásticos que van desde 85Tn hasta 3000Tn de fuerza de cierre, conocieron las tecnologías Mucell ® (inyección asistida con fluidos supercríticos), inyección con fibra larga y corta, y también los procesos de transformación de extrusión-soplado y de compounding.

 

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