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Noticias

Fecha: 24 de Noviembre
Lugar: Cámara de Comercio e Industria de Zaragoza

Debido al fuerte crecimiento de unidades producidas y a las previsiones de aumento de la flota mundial de aeronaves (se prevé una entrega de 30.900 nuevos aviones en los próximos 20 años), cada vez más el sector aeronáutico, adopta la tendencia de la industria de automoción en la optimización de los procesos productivos.

Los grandes fabricantes de aviones aplican filosofías de trabajo como lean manufacturing, práctica asociada desde hace años al sector automotriz. BOEING, el gigante americano, es sin duda el ejemplo más claro de como la industria aeronáutica ha adoptado las prácticas de Toyota en el montaje estructural y final de sus aeronaves. De idéntico modo que en la industria automotriz, la aeronave en fase de producción avanza lentamente por la línea mientras se van incorporando todos los procesos: materiales, montaje, equipamiento, etc.

En un panorama de este tipo es esencial sincronizar todos los procesos, desde el diseño al montaje final, coordinando el resideño, modificaciones, aprovisionamientos, disponibilidad y capacitación del personal para evitar al máximo los desperdicios en términos de tiempo, materiales, coste de mano de obra directa e indirecta.

Al tratarse de series cortas de producción, la agilidad de los medios productivos debe ser muy alta, al no poderse realizar automatizaciones como en automoción y por lo tanto la optimización deriva de la reducción de costes de no calidad, la minimización de inventarios, la minimización de averías y reparaciones y el uso coherente del personal de staff, entre otros.

AERA (Asociación Aeronáutica Aragonesa) y la Cámara de Comercio de Zaragoza, ponen a disposición de las empresas expertos que expondrán sus opiniones y experiencias en una jornada GRATUITA denominada “Lean Manufacturing en el Sector Aeronáutico”.

La jornada tendrá lugar el 24 de Noviembre en la Cámara de Comercio e Industria de Zaragoza (Salón de Plenos, Pº Isabel la Católica, 2)

AGENDA:

11:00 h. Inauguración de la Jornada
Dña Carmen Yorno. Presidenta de AERA – Cluster Aeronáutico Aragonés

11:30 h. “Abordando LEAN en el sector Aeronáutico (Primeros pasos)”
D. José Rodríguez López. Consultor externo en Airbus Military

12:00 h. “Futuro del LEAN en el éxito empresarial”
D. Luis Faci. Socio fundador de AVALOR
D. Carlos Bravo. Socio fundador de AVALOR

12:30 h. “LEAN: Los procesos con sentido común”
D. Alejandro Blond. Socio LEMAN
D. Jesús Rosano. Socio LEMAN

13:00 h. “Estrategia y actuaciones en Lean de IAT”
D. Lorenzo González. Instituto Andaluz de Tecnología

13:15 h. “El papel de los centros tecnológicos en los procesos de mejora tecnológica y competitiva”
Dña. Berta Gonzalvo. aiTIIP

13:30 h. Coloquio

Inscripciones gratuitas: Esta dirección de correo electrónico está siendo protegida contra los robots de spam. Necesita tener JavaScript habilitado para poder verlo.

JORNADA LEAN MANUFACTURING EN EL SECTOR AERONÁUTICO

Fundación aiTIIP ha participado recientemente en el Encuentro empresarial Aragón-Piamonte en los sectores de agroalimentación y medioambiente, organizado por la Red Aragón 7PM en colaboración con el Parque Científico Tecnlógico Aula Dei (PCTAD), la Universidad de Zaragoza y la Union Camere Piemonte.

El evento tuvo por objeto fomentar encuentros entre empresas y centros de investigación e instituciones de la región de Piamonte (Italia) y Aragón, favoreciendo la definición de nuevos proyectos de investigación y desarrollo así como la promoción de oportunidades y acuerdos para el avance tecnológico y/o comercial.

A través de las actividades planificadas los días 15 y 16 de julio en las instalaciones del PCTAD, Fundación aiTIIP pudo establecer interesantes contactos con Universidades, Centros Tecnológicos y empresas de la Región del Piamonte, favoreciendo la generación de nuevos propuestas europeas dentro de la convocatoria específica FP7-KBBE-2011 de la Comisión Europea, que apoya los nuevos desarrollos en materia de envase y embalaje activo e inteligente que mejoren la sostenibilidad medioambiental y la conservación de productos agroalimentarios.

El encuentro empresarial finalizó con la visita a diversas infraestructuras técnico-científicas aragonesas, entre las cuales se visitaron las instalaciones de Fundación aiTIIP.

Fundación aiTIIP en proyectos agroalimentarios
Eva Sanchís (Fundación aiTIIP) presentando el Centro Tecnológico y sus principales líneas de trabajo.


Fundación aiTIIP en proyectos agroalimentarios
Representantes de Fundación aiTIIP reunidos con Dario Vallauri, responsable del área
de materiales avanzados y Proyectos Europeos de Tecnogranda SpA.

Ángel Fernández1,2, Mª Elvira Luque2 y Manuel Muniesa1

1. TIIP, Área de Ingeniería Mecánica de la Universidad de Zaragoza
2. Centro Tecnológico Fundación aiTIIP

Los procesos de espumado permiten obtener componentes en materiales termoplásticos en los que la densidad aparente es inferior a la densidad de la materia “sólida”. Esta tecnología de inyección asistida con fluidos supercríticos permite obtener una estructura de material tipo sándwich en la cual las superficies exteriores de los especímenes inyectados están formadas por material sólido y el núcleo de éstos está formado por una estructura espumada.

MUCELL

Cuando los fluidos supercríticos son añadidos al termoplástico fundido dentro de la cámara de plastificación, se consigue tras el proceso de inyección, un espumado en el que el tamaño de las celdas es inferior a las 100 micras. Esta es la tecnología MuCell.

Los parámetros que se han variado para determinar la influencia que las condiciones de transformación tienen sobre las propiedades finales del material plástico cuando se realiza un espumado microcelular, han sido la contrapresión de plastificación y la temperatura de fundido, así como el % de N2.

Tras analizar las probetas del material microespumado y compararlas con las del material virgen, se puede afirmar que la aplicación del proceso de microespumado, cumplimentando el llenado volumétrico de la pieza y suprimiendo únicamente la fase de compactación permite alcanzar un aligeramento próximo al 15% en el caso de polipropilenos con un 20% de talco, mientras que la reducción del módulo elástico a flexión apenas llega al 9%.

Esto se debe a que la estructura microcelular se ha desarrollado en el núcleo de la pieza principalmente y tan apenas se ha formado en las zonas próximas a la superficie. Por tanto, se ha obtenido una estructura sándwich en la cual el material sólido, es decir, no espumado, se sitúa en la zona más solicitada de la sección resistente del componente, es decir, la periférica.

Cuando se desea una reducción de peso superior, es necesario introducir menos plástico, siendo el propio proceso de espumado el que finalice el llenado y realice la compactación. En estas condiciones, la reducción de peso es menor que la reducción de módulo elástico a flexión, disminuyéndose así esta propiedad mecánica y descompensando las ventajas obtenidas para aligeramientos menores, como muestra la gráfica siguiente.

MUCELL - Ensayos de flexión

Se puede concluir que el proceso de inyección de plásticos asistido con fluidos supercríticos permite reducir deformaciones, aligerar el peso del producto final manteniendo gran parte de las propiedades mecánicas y disminuir parámetros como la presión de inyección, la fuerza de cierre y el tiempo de ciclo.

Innovando a todos los niveles

En Aitiip Centro Tecnológico hemos modernizado nuestra imagen para que refleje lo que realmente representa nuestro centro.

Este cambio es una continuación del esfuerzo y trabajo diario, del compromiso con nuestros clientes y colaboradores, un reflejo de la ilusión y profesionalidad que ponemos en cada nuevo proyecto para conseguir los mejores resultados. En definitiva, esta modernización de la imagen nos permite proyectar lo que realmente somos: un equipo profesional, joven, dinámico, flexible, innovador y comprometido con los objetivos de todas las empresas que confían en nosotros como su socio tecnológico.

Además, la alta competitividad en los sectores y los vertiginosos cambios en el mercado, exigen una reestructuración de los servicios que ofrecemos. Por ello, en Aitiip Centro Tecnológico, hemos diversificado nuestra actividad en diferentes áreas de servicio a clientes, las cuales, bajo una misma marca, darán mayor cobertura y alcance para la consecución de objetivos comunes.


Nueva imagen de Aitiip

Desde hace muchos años, multitud de empresas han realizado grandes esfuerzos en aumentar su competitividad mediante proyectos de I+D+i. En ocasiones es un gran esfuerzo para ellas, y por lo general siempre varias empresas desarrollan proyectos en líneas similares al mismo tiempo.

¿Por qué cuesta tanto que las empresas colaboren?

Muchas empresas piensan que la investigación conjunta les limitará su capacidad de diferenciación con la competencia, pero esto es un error, ya que la colaboración no implica que tengan que ser empresas del mismo sector, de hecho, generalmente en estas alianzas se unen empresas de sectores muy diferentes con una necesidad de mejora puntual común. El problema radica en como localizar la empresa con la que aliarse para este desarrollo.

Búsqueda de las mejores alianzas.

En la mayoría de las ocasiones las empresas cuentan con los Centros Tecnológicos para la realización de su proyecto, pero no se cuenta con los centros para buscar alianzas, punto en el que también pueden ofrecer una importante ayuda, al conocer las necesidades de otras empresas y siendo punto de encuentro de ideas. Pudiendo ponerlas en contacto para este tipo de proyectos.

COLABORACIÓN ENTRE EMPRESAS PARA LA I+D+i

¿Qué podemos conseguir?

  • Aliándose para el desarrollo, las empresas pueden sortear obstáculos mayores y con ayuda de los centros tecnológicos pueden alcanzar objetivos más ambiciosos en materia de innovación, con menor esfuerzo.
  • De esta forma, se pone de manifiesto una vez más, que la colaboración entre Centros y empresas ha de ser muy estrecha para que estas se puedan beneficiar plenamente de todo lo que le pueden ofrecer (nuevas tecnologías, know-how, alianzas, búsqueda de financiación, soluciones a nuevos problemas, etc.)
  • Las sinergias que surgen en el desarrollo de proyectos, se suelen afianzar y ampliar permitiendo a las empresas tener nuevos puntos de vista sobre sus productos y procesos o incluso mejorar el acceso a nuevos clientes.
  • La última tendencia de los diferentes Ministerios (Industria, Ciencia e innovación,…) es intentar fomentar esta práctica colaborativa en la I+D+I entre empresas mediante las ayudas destinadas a proyectos en colaboración, con apoyo de Centros Tecnológicos y Universidades. Ejemplo de ello son las convocatorias más recientes a nivel nacional, como INNPACTO, o ya consolidadas como Innoempresa regionales con líneas propias de colaboración, e incluso las líneas CDTI que actualmente apoyan más a los proyectos colaborativos.
  • Esta apuesta por cooperar, tiene como objetivo final generar una red industrial interrelacionada, de forma que esta sea mucho más estable y rica.
COLABORACIÓN ENTRE EMPRESAS PARA LA I+D+i

Ventajas de la colaboración entre empresas:

  • Reducción de costes en la I+D+I.
  • Objetivos más amplios.
  • Nuevos puntos de vista.
  • Mayores posibilidades de ayuda del gobierno.
  • Posibilidad de conocer nuevos clientes.

Como resumen se puede decir que actualmente, la colaboración entre empresas es esencial para la supervivencia y crecimiento de las mismas, sobre todo en materia de innovación, teniendo en cuenta que los Centros Tecnológicos son la alianza perfecta para alcanzar este objetivo.

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