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Noticias

Desde las AEIs excelentes (Agrupaciones Empresariales Innovadoras) existentes en Aragón, traccionadas por Fundación AITIIP se ha creado un Foro en el que los Clusters Excelentes Aragoneses puedan poner en común sus iniciativas, aportando soluciones a los problemas que tienen las empresas, principalmente las PYMEs aragonesas.

El principal objetivo de este foro de trabajo es consolidar y potenciar el modelo de Agrupación Empresarial Innovadora Excelente a través de la dinamización y promoción de la cooperación entre sus miembros, generando nuevas sinergias entre las empresas y/o entre los propios Clusters Excelentes.

Con la creación de este foro se generará un punto de encuentro multidisciplinar entre Clusters y empresas aragonesas, donde se puedan compartir los problemas y soluciones entre los participantes aprendiendo unos de otros, obteniendo como resultado final la cooperación entre empresas y/o clusters para la generación de proyectos de I+D+I asumiendo un mejor coste por empresa y abarcando un mayor alcance para estos proyectos.

Por otro lado, se quiere aprovechar esta multidisciplinaridad entre las AEIs (automoción, aeronáutica, elevadores, agrobiotecnológico, TIC, etc.) para la promoción y el planteamiento de proyectos comunes, abriendo nuevas líneas y posibilidades, en los que puedan colaborar las diferentes partes ofreciendo su conocimiento y capacidades, de donde saldrán sin ninguna duda beneficiadas las empresas participantes.

Los principales objetivos de este foro de innovación son:
  • Conseguir un fortalecimiento de la estructura empresarial Aragonesa.
  • Generar proyectos de I+D+I y sinergias entre clusters y/o empresas a partir de lo grupos de trabajo que se generen.
  • Que las empresas aragonesas puedan exponer sus dificultades mientras el resto puedan aportar sus conocimientos y/o experiencias proponiendo soluciones, aprendiendo unos de otros. De esta manera, todas las empresas participantes saldrán fortalecidas.
  • Identificar buenas prácticas en materia de dirección de clusters e intercambio de experiencias entre estos.
  • Conseguir un mapeado de la sectorialidad de las empresas principalmente PYMEs, y su distribución en la región, pudiendo evaluar su situación.
AEIs excelentes aragonesas

Recientemente, Fundación aiTIIP ha adquirido un robot KUKA KR 60 HA, cuyas funcionalidades se están aplicando en el proyecto de investigación AUTOPUL. El robot está instalado en la nueva nave de la que se dispone para ampliar las instalaciones, debido a la incorporación de nuevas líneas altamente tecnológicas para ampliar la oferta de servicios que ofrecemos actualmente tanto a pymes como a grandes empresas.

ROBOT KUKA KR60 HA

El proyecto AUTOPUL tiene por objetivo tecnológico investigar nuevas estrategias de pulido, aplicar los resultados al desarrollo de una nueva herramienta integral de pulido, y con su potencial comercialización, mejorar la competitividad de las empresas, pequeñas, medianas y grandes del sector acercándoles los resultados de la investigación.

Proyecto financiado por el Ministerio de ciencia e innovación (MICINN).

Proyecto financiado por el Ministerio de ciencia e innovación (MICINN)

Referencia del Proyecto: PID-560100-2009-004: NUEVAS TECNOLOGIAS APLICADAS AL PROCESO DE ACABADO DE MOLDES MEDIANTE EL PULIDO AUTOMATIZADO ASISTIDO POR NUEVAS ESTRATEGIAS DE MAQUINA HERRAMIENTA.

ROBOT KUKA KR60 HA

En la actualidad, con respecto a los procesos de acabado y pulido, las principales carencias que se detectan son:

  • Nivel poco maduro de aplicación de tecnologías láser a superficies complejas.
  • Exceso de actividad manual basada en operarios altamente especializados y alto consumo de herramientas.
  • Amenaza constatada por el abaratamiento que supone realizar estas actividades en países de bajo coste de mano de obra.
  • Escasos resultados obtenidos mediante la aplicación de HSM (Mecanizado Alta Velocidad) en pulidos de alta calidad.
  • Baja calidad obtenible en insertos obtenidos por “rapid tooling” debido principalmente a la porosidad de la mayoría de los metales empleados y su alta dureza superficial.

La principal novedad tecnológica de este proyecto es que va a permitir adquirir el conocimiento suficiente para aplicar los procesos tecnológicos de fabricación de utillajes con un considerable incremento de la competitividad empresarial merced a la reducción de actividades manuales aún existentes en estos sectores de actividad. Los resultados serán la base de posteriores proyectos de transferencia y de implantación que permitan la producción final de productos en serie. Del mismo modo se espera una sustancial producción tecnológica vía patentes y tecnología propia.

El nuevo sistema integral de pulido tecnológico que propone desarrollar Fundación aiTIIP repercutirá drásticamente en las empresas que se beneficien de este desarrollo, obteniendo grandes beneficios, entre los cuales cabe destacar los siguientes:

  • Mejora en la calidad del producto. Los moldes y matrices, pulidos con el nuevo sistema tendrán un acabado de alta calidad, homogéneo en todas las zonas, por lo cual se optimizará la calidad de los medios de producción generados por las empresas metalmecánicas.
  • Mejora en la calidad del producto final. La mejora en la calidad superficial de los medios de producción, redundará en una mejora de la calidad de las piezas que se produzcan con ellos. De ahí que el beneficio se traslade a sus clientes, empresas de sectores aeronáuticos, energías renovables, automoción, línea blanca y marrón, menaje, y otros.
  • Reducción en los costes de fabricación. La automatización de los procesos de pulido, y potencialmente ajuste, permitirán una reducción del tiempo invertido en su consecución, lo que hará que la reducción de costes de dichos procesos, repercuta en el coste final del proyecto, mejorando por tanto su competitividad, y la posición de estas empresas en el mercado, frente a la competencia.
  • Reducción del “time-to-market”. Mediante la aceleración de estos procesos se reducirá el tiempo global del proyecto, con lo que se podrán sacar al mercado los productos antes, que por otro lado es la tendencia actual del mercado.

El KR 60 HA es un robot industrial de seis ejes diseñado para su instalación en el suelo. Tiene una alta precisión y un comportamiento muy bueno en cuanto al posicionado debido a un procedimiento especial de calibración llevado a cabo por el fabricante.

Todos los órganos principales de las partes móviles están hechos de aleación de fundición ligera. Este concepto de diseño ha sido optimizado mediante CAD y FEM en cuanto a su relación coste-efectividad de construcción ligera y de alta resistencia a la torsión y flexión. Como resultado, el robot tiene muy buena dinámica de rendimiento y alta resistencia a las vibraciones.

Este robot está concebido para tareas de alta precisión, los robots de la gama HA son especialmente aptos en las aplicaciones de láser o en la medición de piezas, pero el rango de aplicación es muy versátil. Las operaciones para las que puede ser utilizado entre otras son:

OPERACIONES ROBOT KUKA KR60 HA

En el departamento de Mecanizado de Fundación aiTIIP se han adquirido nuevas herramientas innovadoras que han salido recientemente al mercado, entre ellas, las brocas Multi-Drill.

BROCAS SUMITOMO MULTI DRILL DE ALTA PRODUCCION

Las brocas Multi-Drill son un producto de alto rendimiento de SUMITOMO ELECTRIC que se caracterizan por un diseño del filo de corte especial junto a un avanzado substrato de carburo aportando alta eficiencia, precisión, y reducción de costes.

Su diseño con labios curvados mejora la eficacia en la formación y arranque de la viruta, y una mejor precisión del agujero. El taladrado con alta velocidad y eficiencia se hace posible por la combinación de un substrato especial y un revestimiento avanzado de PVD. Además de un avanzado diseño, la broca MULTI DRILL tiene el primer revestimiento ultra duro en el mundo con 2.000 capas de TiN/AlN. El revestimiento ZX súper reticulado tiene sólo 2,5 micras de espesor (1,25 nanometros x 2.000) y con Hv4000 su dureza se aproxima al CBN. Por otra parte el revestimiento ZX presenta una superficie lisa, lo que mejora el acabado de las piezas mecanizadas.

BROCAS SUMITOMO MULTI DRILL DE ALTA PRODUCCION

Las ventajas más destacables que ofrecen estas brocas son:

  • Multiplica por dos la vida de herramienta.
  • Auto centrado.
  • Acabado superficial y tolerancias comparables al escariado.
  • Reafilable.
  • Aplicación para acero, acero inoxidable y fundición.
  • Resistencia a altas temperaturas (permite fuertes avances)
VENTAJAS DESTACABLES

Las brocas Multi Drill han sido suministradas por Cutting Tools (www.cutools.com)

VIRTUAL Q-ERP

Fundación aiTIIP ha desarrollado durante los últimos años, un producto claramente innovador en su contenido y formato, puesto que supone la combinación de diversos procesos de gestión y control que aseguran una total cobertura de diferentes aspectos que actualmente no se ven reflejados en una herramienta similar. Sobresale además su adaptabilidad: posee la flexibilidad necesaria para afrontar las distintas situaciones que se le pueden presentar y su aplicación es posible fuera de la entidad.

VirtualQERP, es un software de gestión desarrollado en Fundación aiTIIP como un entorno de gestión de procesos basada en proyectos de modo que sea un elemento de referencia desde la oferta hasta la finalización de los proyectos. Está pensado para controlar los recursos, la planificación, el seguimiento, el control de las tareas, control de fechas, asignaciones, tiempos.

Se ha diseñado y desarrollado un nuevo proceso de gestión y producción en planta basándose en herramientas de software libre, y sistemas de control para toda la cadena de valor del sector. Se ha logrado una integración de todos los procesos así como se ha creado una herramienta muy completa y dinámica que sirva de ayuda en cada uno de los procesos de decisión de la entidad y que a la vez constituya una metodología de gestión y planificación y un instrumento de trabajo desde la dirección hasta el último nivel de la entidad.

Merced al continuo estudio y mejora del sistema de gestión se han introducido unas mejoras, destinadas a la mejora de la trazabilidad mediante la implantación de codificación a partir de códigos de barras, que nos permitirá obtener una trazabilidad de todos los procesos involucrados.

Todas las pantallas de la aplicación permiten la búsqueda de elementos mediante marcación directa con la lectura de la pistola de códigos de barras o bien mediante introducción manual de caracteres a través del teclado como en un buscador normal. Los informes que genera la aplicación se han modificado para que incluyan el código de barras ya impreso que les corresponde.

La adaptación del ERP, se llevó a cabo en los elementos más críticos y de más flujo de trabajo de la aplicación, se quería dar al usuario la facilidad de búsqueda e identificación de la forma más clara y concisa posible.

Así pues se adaptaron a la trazabilidad los siguientes módulos:

  • Compras
  • Presupuestos
  • Ordenes Trabajo
  • Etiquetas
  • Artículos Compra
  • Proyectos
PEGATINAS VIRTUAL Q-ERP

Las pegatinas generadas de los materiales comprados se pegarán directamente sobre el material o sobre la orden de fabricación a la que haga referencia el material comprado, de modo que en todo momento esté relacionada una cosa con la otra y no haya pérdida de control y trazabilidad.

Pantalla de recepción de material

Pantalla de recepción de material

Otra de las funciones importantes es la obtención de órdenes de trabajo con identificación de trazabilidad. El formato de orden de trabajo, llevará incluida la denominación del proyecto desde el que es generada y un identificador único que se plasmará sobre el código de barras que posteriormente servirá para localizar la información relativa a la orden y su almacenamiento automático.

Orden de Trabajo VIRTUAL Q-ERP

El siguiente paso, fue realizar pruebas de codificación sobre materiales metálicos mediante material micronizado (tecnología Concept Laser – sinterizado de micronizado de acero) de tal forma que se han podido implementar en placas prototipo de acero y aluminio en moldes proto para testear la capacidad y funcionalidad tanto de los marcados sobre papel impreso (ver primer paso) como sobre insertos/placas identificativas de micronizado implementadas en placas de moldes prototipo. Las pruebas se realizaron sobre placas de micronizado sobre las que se realizaron diferentes tipos de marcado láser, variando espesores, así como se varió la posición de integración en las placas de moldes prototipos.

Pruebas de Placas Identificativas VIRTUAL Q-ERP

Una vez superados los límites de marcado con nuestras tecnologías, se estableció un procedimiento de trabajo que permitía realizar los marcados de identificación de los utillajes, moldes y piezas prototipo en base a la codificación de la gestion por proyectos de nuestro software de gestión.

Pruebas de Placas Identificativas VIRTUAL Q-ERP

En el año 2008 Fundación aiTIIP ha adquirido una máquina de Extrusión-Soplado Modelo HC75 de Mateu & Solé que se está aplicando en el proyecto de investigación FREE BLOW MOLDING. La máquina está instalada en la nave dedicada a la investigación en la transformación de plásticos, aumentando así las posibilidades de innovar con nuevas tecnologías y aplicaciones, aportando un servicio más a pymes y grandes empresas que pretendan aumentar su competitividad en este campo.

Maquina Extrusión-Soplado

El objetivo principal del proyecto FREE BLOW MOLDING es la implantación de una célula destinada a la investigación y desarrollo tecnológico en las actividades de Extrusión-Soplado y al desarrollo de los proyectos de Investigación y Desarrollo que la Fundación va a llevar a cabo durante los próximos años dentro del contexto del desarrollo del sistema Ciencia-Tecnología-Sociedad, acorde a las líneas de especialización de los últimos años y dentro de las directrices del Plan Estratégico de la Fundación.

Las líneas de investigación que surgen de este proyecto son las siguientes:

  • Compras
  • Procesos de transformación por extrusión-soplado
  • Procesos de automatización
  • Caracterización de los materiales estirénicos y poliamidas para este proceso
  • Desarrollo de nuevos cabezales mediante “Rapid Manufacturing” para aplicaciones especiales
  • Etc.

Las características de esta máquina de extrusión-soplado son las siguientes:

Pantalla de recepción de material

Maquina Extrusión-Soplado

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