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Noticias

En el departamento de Mecanizado de Fundación aiTIIP se han adquirido nuevas herramientas innovadoras que han salido recientemente al mercado, entre ellas, las brocas Multi-Drill.

BROCAS SUMITOMO MULTI DRILL DE ALTA PRODUCCION

Las brocas Multi-Drill son un producto de alto rendimiento de SUMITOMO ELECTRIC que se caracterizan por un diseño del filo de corte especial junto a un avanzado substrato de carburo aportando alta eficiencia, precisión, y reducción de costes.

Su diseño con labios curvados mejora la eficacia en la formación y arranque de la viruta, y una mejor precisión del agujero. El taladrado con alta velocidad y eficiencia se hace posible por la combinación de un substrato especial y un revestimiento avanzado de PVD. Además de un avanzado diseño, la broca MULTI DRILL tiene el primer revestimiento ultra duro en el mundo con 2.000 capas de TiN/AlN. El revestimiento ZX súper reticulado tiene sólo 2,5 micras de espesor (1,25 nanometros x 2.000) y con Hv4000 su dureza se aproxima al CBN. Por otra parte el revestimiento ZX presenta una superficie lisa, lo que mejora el acabado de las piezas mecanizadas.

BROCAS SUMITOMO MULTI DRILL DE ALTA PRODUCCION

Las ventajas más destacables que ofrecen estas brocas son:

  • Multiplica por dos la vida de herramienta.
  • Auto centrado.
  • Acabado superficial y tolerancias comparables al escariado.
  • Reafilable.
  • Aplicación para acero, acero inoxidable y fundición.
  • Resistencia a altas temperaturas (permite fuertes avances)
VENTAJAS DESTACABLES

Las brocas Multi Drill han sido suministradas por Cutting Tools (www.cutools.com)

VIRTUAL Q-ERP

Fundación aiTIIP ha desarrollado durante los últimos años, un producto claramente innovador en su contenido y formato, puesto que supone la combinación de diversos procesos de gestión y control que aseguran una total cobertura de diferentes aspectos que actualmente no se ven reflejados en una herramienta similar. Sobresale además su adaptabilidad: posee la flexibilidad necesaria para afrontar las distintas situaciones que se le pueden presentar y su aplicación es posible fuera de la entidad.

VirtualQERP, es un software de gestión desarrollado en Fundación aiTIIP como un entorno de gestión de procesos basada en proyectos de modo que sea un elemento de referencia desde la oferta hasta la finalización de los proyectos. Está pensado para controlar los recursos, la planificación, el seguimiento, el control de las tareas, control de fechas, asignaciones, tiempos.

Se ha diseñado y desarrollado un nuevo proceso de gestión y producción en planta basándose en herramientas de software libre, y sistemas de control para toda la cadena de valor del sector. Se ha logrado una integración de todos los procesos así como se ha creado una herramienta muy completa y dinámica que sirva de ayuda en cada uno de los procesos de decisión de la entidad y que a la vez constituya una metodología de gestión y planificación y un instrumento de trabajo desde la dirección hasta el último nivel de la entidad.

Merced al continuo estudio y mejora del sistema de gestión se han introducido unas mejoras, destinadas a la mejora de la trazabilidad mediante la implantación de codificación a partir de códigos de barras, que nos permitirá obtener una trazabilidad de todos los procesos involucrados.

Todas las pantallas de la aplicación permiten la búsqueda de elementos mediante marcación directa con la lectura de la pistola de códigos de barras o bien mediante introducción manual de caracteres a través del teclado como en un buscador normal. Los informes que genera la aplicación se han modificado para que incluyan el código de barras ya impreso que les corresponde.

La adaptación del ERP, se llevó a cabo en los elementos más críticos y de más flujo de trabajo de la aplicación, se quería dar al usuario la facilidad de búsqueda e identificación de la forma más clara y concisa posible.

Así pues se adaptaron a la trazabilidad los siguientes módulos:

  • Compras
  • Presupuestos
  • Ordenes Trabajo
  • Etiquetas
  • Artículos Compra
  • Proyectos
PEGATINAS VIRTUAL Q-ERP

Las pegatinas generadas de los materiales comprados se pegarán directamente sobre el material o sobre la orden de fabricación a la que haga referencia el material comprado, de modo que en todo momento esté relacionada una cosa con la otra y no haya pérdida de control y trazabilidad.

Pantalla de recepción de material

Pantalla de recepción de material

Otra de las funciones importantes es la obtención de órdenes de trabajo con identificación de trazabilidad. El formato de orden de trabajo, llevará incluida la denominación del proyecto desde el que es generada y un identificador único que se plasmará sobre el código de barras que posteriormente servirá para localizar la información relativa a la orden y su almacenamiento automático.

Orden de Trabajo VIRTUAL Q-ERP

El siguiente paso, fue realizar pruebas de codificación sobre materiales metálicos mediante material micronizado (tecnología Concept Laser – sinterizado de micronizado de acero) de tal forma que se han podido implementar en placas prototipo de acero y aluminio en moldes proto para testear la capacidad y funcionalidad tanto de los marcados sobre papel impreso (ver primer paso) como sobre insertos/placas identificativas de micronizado implementadas en placas de moldes prototipo. Las pruebas se realizaron sobre placas de micronizado sobre las que se realizaron diferentes tipos de marcado láser, variando espesores, así como se varió la posición de integración en las placas de moldes prototipos.

Pruebas de Placas Identificativas VIRTUAL Q-ERP

Una vez superados los límites de marcado con nuestras tecnologías, se estableció un procedimiento de trabajo que permitía realizar los marcados de identificación de los utillajes, moldes y piezas prototipo en base a la codificación de la gestion por proyectos de nuestro software de gestión.

Pruebas de Placas Identificativas VIRTUAL Q-ERP

En el año 2008 Fundación aiTIIP ha adquirido una máquina de Extrusión-Soplado Modelo HC75 de Mateu & Solé que se está aplicando en el proyecto de investigación FREE BLOW MOLDING. La máquina está instalada en la nave dedicada a la investigación en la transformación de plásticos, aumentando así las posibilidades de innovar con nuevas tecnologías y aplicaciones, aportando un servicio más a pymes y grandes empresas que pretendan aumentar su competitividad en este campo.

Maquina Extrusión-Soplado

El objetivo principal del proyecto FREE BLOW MOLDING es la implantación de una célula destinada a la investigación y desarrollo tecnológico en las actividades de Extrusión-Soplado y al desarrollo de los proyectos de Investigación y Desarrollo que la Fundación va a llevar a cabo durante los próximos años dentro del contexto del desarrollo del sistema Ciencia-Tecnología-Sociedad, acorde a las líneas de especialización de los últimos años y dentro de las directrices del Plan Estratégico de la Fundación.

Las líneas de investigación que surgen de este proyecto son las siguientes:

  • Compras
  • Procesos de transformación por extrusión-soplado
  • Procesos de automatización
  • Caracterización de los materiales estirénicos y poliamidas para este proceso
  • Desarrollo de nuevos cabezales mediante “Rapid Manufacturing” para aplicaciones especiales
  • Etc.

Las características de esta máquina de extrusión-soplado son las siguientes:

Pantalla de recepción de material

Maquina Extrusión-Soplado

La Asociación Aeronáutica Aragonesa (AERA), creada en marzo de 2007, tiene como objetivo principal el crecimiento del sector empresarial aeronáutico en Aragón.

Maquina Extrusión-Soplado

En base a este principio, AERA ha participado como socio fundador en la creación del cluster aeroespacial paneuropeo de Hamburgo, uno de los proyectos piloto de la iniciativa Clunet (Cluster Network) para el fomento de clusters que ayuden a innovar a los distintos sectores industriales y empresariales.

Este cluster paneuropeo, promovido por el de aeronáutica de la región de Hamburgo, arrancó oficialmente el pasado 6 de Mayo en la ciudad alemana, con la firma de una carta de adhesión por parte de 24 organizaciones europeas relacionadas con la aeronáutica.

Por su parte, el nuevo cluster paneuropeo se constituye como plataforma para el intercambio de proyectos internacionales, así como de ventana para la industria. Apoyado por la Comisión Europea, su principal objetivo es fortalecer la posición de Europa en el ámbito de la industria aeroespacial con respecto a sus principales competidores: Estados Unidos y el grupo de países compuestos por Brasil, Rusia, India y China.

Los fundadores de AERA son: la Fundación AITIIP; el Instituto Aragonés de Fomento (IAF); ACE Automotive Group; CYO Ingeniería; Sallén Aviación, y Electroacústica General Ibérica (EGI). Además, cuenta con otros once miembros asociados, entre los que se encuentra la Asociación TecnoEbro, que aglutina en Aragón una quincena de entidades entre centros tecnológicos y facultades. También, está apoyada por los Departamentos de Industria, Comercio y Turismo, y Ciencia, Tecnología y Universidad del Gobierno de Aragón; la Cámara de Comercio; Aragón Exterior; Instituto Aragonés de Empleo; Ciudad del Motor, y el Instituto Nacional de Técnica Aeroespacial (INTA).

El proyecto Clunet está la financiado por el VI Programa Marco de la Unión Europea y participan 15 socios de distintos países, reuniendo en total a 64 clusters. Como parte de las actividades de este proyecto, Fundación AITIIP (socio fundador de AERA) en colaboración con el ITA (Instituto Tecnológico de Aragón) han promovido la inclusión de AERA en el nuevo cluster aeroespacial paneuropeo (European Aerospace Cluster Partnership, EACP), un consorcio de clusters de aeronáutica y representantes de la industria europeos.

El objetivo principal de este proyecto es compartir experiencias y realizar proyectos piloto respecto a innovación en grupo y políticas de desarrollo.

Los socios son todos europeos, excepto Montreal Metropolitan Community, un organismo de planificación y organización financiera que agrupa 82 municipios, con 3,6 millones de habitantes. Con él, el proyecto se beneficia de la experiencia canadiense en políticas en grupo, proporcionando una plataforma única para internacionalización.

En los últimos 20 años, los equipos eléctricos han mejorado en gran medida la eficiencia energética de la industria del moldeado por inyección. Hoy en día, con la amplia aceptación de esta tecnología, la industria debe encontrar nuevas maneras de ahorrar energía para continuar siendo socialmente responsable y mantener bajos los costos de producción ante el aumento constante de los costos de la energía.

El calentamiento de la corriente de masa fundida, particularmente en el cilindro, ofrece una oportunidad de gran interés. Está muy clara la ineficiencia de la tecnología convencional de calentamiento de cilindros. Por lo general, entre un 30 y un 70 % de la electricidad consumida por los calefactores de banda se desperdicia en forma de radiación y convección al entorno circundante.

La solución nXheatTM para el calentamiento de los cilindros (patente en curso) utiliza una fuente de potencia de alta frecuencia y una capa de aislante térmico interpuesta entre el cilindro y las bobinas para resolver los problemas indicados anteriormente y obtener el máximo provecho de la inducción.

Calentamiento por Inducción

Todo el calor se genera directamente en el interior del cilindro y continúa incorporado al proceso. La masa térmica de la bobina también se elimina y las pérdidas por resistencia en la bobina son despreciables, de modo que la superficie externa se mantiene fría al contacto. La eficiencia en el calentamiento del cilindro se aproxima al 100 % y la respuesta del control de la temperatura mejora en forma sustancial.

Calentamiento por Inducción

BENEFICIOS

  • Ahorro de energía para calefacción del cilindro hasta un 70% en comparación con el calentador de bandas.
  • Adicional de ahorro de energía - hasta un 35% más -, debido a la reducción de la carga de aire acondicionado.
  • Reducción adicional del coste de energía en la demanda de potencia de pico.
  • Reducción del tiempo de inactividad y los costes de mantenimiento.
  • Inmediata respuesta de la refrigeración y la calefacción para mejorar la calidad y reducir los desechos.
  • Mayor capacidad de calentamiento - típicamente 3X o más - para impulsar la productividad y eliminar los cuellos de botella, así como para moldear los polímeros de alta temperatura o metal.
  • Enfriamiento de las superficies expuestas para aumentar la seguridad del operador.
Beneficios Calentamiento por Inducción

Fuente: www.xaloy.com

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