P.I. Empresarium C/Romero Nº12, 50720 Cartuja Baja, Zaragoza (España)
+34 976 46 45 44
aitiip@aitiip.com

Noticias

Esquema Vigilancia Tecnológica

Objetivos de la Vigilancia Tecnológica de Fundación aiTIIP:

  • DETECTAR: Tecnologías disponibles o emergentes, en la medida que sean capaces de intervenir en los productos o procesos de la entidad. Para ello debemos identificar las fuentes de información y recoger la información relevante.
  • ANALIZAR: debemos realizar un tratamiento de la información y aportarle valor para lograr convertirla en conocimiento.
  • DIFUNDIR: esta información pasará a formar parte de nuestra base de datos aiteam.
  • COMUNICAR: según a las áreas que afecte la información recogida, se enviará mediante correo electrónico a las personas interesadas.
  • APROVECHAR: esta información nos sirve para:
    • Anticipar: Detectar oportunamente los cambios relevantes del entorno.
    • Minimizar riesgos: Detectar amenazas y tomas las decisiones correspondientes.
    • Comparar: Reconocer puntos fuertes y débiles frente a la competencia.
    • Innovar: Identificar en el mercado oportunidades de mejora e ideas innovadoras.
    • Cooperar: Detectar oportunidades de cooperación y encontrar los socios adecuados.

Proyecto en cooperación de Electro Acústica General Ibérica (EGI) y Fundación aiTIIP.

Este proyecto tiene como objetivo técnico y científico principal incrementar el conocimiento existente del control y caracterización de los procesos de fabricación de materiales compuestos para evitar el autoclave, para aplicaciones estructurales aeroespaciales con solicitaciones mecánicas medias-altas: SISTEMA DE MOLDEO PRESIÓN-TEMPERATURA CON CONTROL TÉRMICO SUPERFIAL DIFERENCIADO EN EL MOLDE.



SISTEMA DE MOLDEO PRESIÓN-TEMPERATURA CON CONTROL TÉRMICO SUPERFIAL DIFERENCIADO EN EL MOLDE

Además de un sistema de fabricación, almacenaje y control de planta para el nuevo producto de tal forma que sea un producto altamente competitivo en el sector de la aeronáutica.

Principales Novedades:

  • CONTROL CONFIGURABLE AUTOMATIZADO DE TEMPERATURA PARA OPTIMIZAR LA CINÉTICA DE CURADO.
  • REGISTRO ABSOLUTO DE LAS VARIABLES DE ENTRADA Y SALIDA DEL PROCESO.
  • TRANSMISIÓN INALÁMBRICA.CONTROL INTEGRADO DE PLANTA.
  • REDUCCIÓN DE TIEMPOS DE FABRICACIÓN Y ESPACIO DE ALMACENAJE-CURADO.
  • MOLDES SEGÚN FAMILIAS DE GEOMETRÍAS

Equipo de ultrasonidos Olympus

Los medidores de espesor de precisión por ultrasonido ofrecen soluciones para aplicaciones en las que resulta difícil o imposible acceder al lado opuesto del material a medir. Estos medidores robustos, de formato bolsillo, realizan mediciones estables y repetibles en la mayoría de materiales de diversas formas y de dimensiones variadas. Las mediciones precisas del espesor pueden visualizarse en cifras grandes en la pantalla de cristal líquido iluminada a contraluz.

El modelo 35DL puede usar palpadores de 2,25 MHz a 30 MHz, lo cual significa que puede resolver la mayoría de las aplicaciones de medición de espesor, desde las muy delgadas hasta las muy gruesas. En general, los palpadores con frecuencias más altas y diámetros más pequeños permiten realizar mediciones de piezas más delgadas o curvas. Estos dos factores contribuyen considerablemente a la precisión de las mediciones.

Aplicaciones

  • Mayoría de los materiales, delgados o gruesos.
  • Botellas de plástico, tubos, conductos y placas de tan solo 0,08 mm.
  • Contenedores de metal, botellas de acero y piezas de maquinaria de tan solo 0,10 mm.
  • Ánimas de cilindros y álabes de turbinas.
  • Ampollas eléctricas y botellas.
  • Fibra de vidrio delgada, caucho, cerámica y materiales compuestos.
  • Superficies curvas y contenedores de radio pequeño.
  • Resolución de hasta 0,001 mm .

Características técnicas

Medir el espesor crítico

Es posible medir el espesor crítico de la reducción de espesor del metal resultante del alabeo.


Modo de medición de la velocidad de propagación de la onda de ultrasonido en el material con visualización directa de la velocidad.

Medición de la Velocidad de Propagación

Medición de la velocidad de propagación de la onda de ultrasonido en el material

Todos los modelos de la serie 35 están diseñados para medir la velocidad de propagación de la onda de ultrasonido en el material. Esta característica es útil en aplicaciones en las que la velocidad de propagación del sonido en el material pueda correlacionarse con otras propiedades. Suele utilizárselas -entre otras aplicaciones- para medir el grado de nodularidad en las piezas de fundición, al igual que para medir las variaciones de densidad en piezas fabricadas con materiales compuestos o de fibra de vidrio. Olympus NDT ofrece un calibre digital para la transferencia automática de las medidas de espesor.

Para medir cualquier tipo de espesor el equipo de ultrasonidos necesita una cala o galga de espesores bien definida para poder reglar el aparato, si no la velocidad del sonido cambia y nos da una falsa medida.

El equipo de ultrasonidos puede utilizar diversos palpadores. El que tenemos en el taller alcanza la medida máxima de espesores de 15mm.

Equipo de pre-reglaje NIKKEN - ESISET

Para garantizar la precisión dimensional en el mecanizado de una pieza se debe tener noción exacta de las dimensiones de cada herramienta empleada. Las dimensiones básicas de una fresa son la longitud y el radio de corte.

El equipo de pre-reglaje tiene un sistema de medida automática. Este sistema reduce sustancialmente el tiempo requerido para la medición de herramientas. Consiste simplemente en enfocar la herramienta en la pantalla y directamente nos dará las dimensiones.

El Display y los iconos táctiles, muestran el perfil de la herramienta para ser medida, las dimensiones para los ejes X y Z los puntos de medición así como el control de nitidez de la imagen.


Display Equipo de pre-reglaje NIKKEN - ESISET

El equipo incluye una impresora de etiquetas, en la que nos dejará reflejadas las medidas que hayamos obtenido, pudiendo así adherirlo a la herramienta o en cualquier otro lugar dónde sea necesario (portaherramientas, órdenes de fabricación, hojas de ruta, etc.)

Equipo de pre-reglaje NIKKEN - ESISET

El montaje de las fresas en los centros de mecanizado es un factor de suma importancia a la hora de obtener piezas con la suficiente precisión dimensional y calidad superficial. Esta sujeción debe cumplir por otra parte una serie de requisitos, tales como:

  • Montaje y desmontaje de la herramienta en la máquina debe ser sencillo.
  • Ajuste preciso con el husillo de la máquina.
  • Permitir un perfecto alineamiento del eje de la herramienta con el eje del husillo.
  • No introducir pérdidas de rendimiento ni rigidez en el sistema.

Calentador Inductivo

De aquí se puede deducir que un buen sistema portaherramienta no va a mejorar el comportamiento de una herramienta mal elegida o de un husillo dañado. Sin embargo, un mal sistema portaherramienta si puede reducir la vida de la herramienta y del husillo.

En el sistema que se ha adquirido para el taller, el cono es macizo con un taladro de precisión donde encaja la herramienta. A temperatura ambiente, el agujero es ligeramente menor que el diámetro de la herramienta. Utilizando el calentador por inducción, se calienta el cono y el orificio para la herramienta se dilata. Una vez dilatado suficientemente, se introduce la herramienta y se deja enfriar hasta temperatura ambiente. Al enfriarse el cono recupera sus dimensiones sujetando fuertemente la herramienta.

Este método sujeta la herramienta al cono con una excelente rigidez y una desalineación muy baja. Además, debido a que no son necesarios elementos como tornillos, etc. para sujetar la herramienta, pueden ser perfectamente simétricos, lo cual resulta en desequilibrios muy bajos.

Noticias populares

  • Una metodología novedosa en Europa de programación de inyectoras mediante el método científico y no el empírico, definiendo procesos robustos, consistentes y productivos .

  • Berta Gonzalvo (Directora de IDI) y Guillermo Vicente (Responsable del Área de Impresión 3D) han participado hoy en CEPprint3D con la ponencia "Materiales innovadores: Prestaciones específicas y estrategias de impresión".

  • Los materiales bioplásticos y biobasados han llegado para quedarse. La opinión pública demanda, cada vez con más fuerza, productos sostenibles. La industria, para responder a este deseo, está desarrollando plásticos biobasados (de origen renovable) y plásticos sostenibles. Algunas marcas ya han empezado a implementarlos y a ofrecer sus productos con envases biobasados.