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Noticias

Proyecto en cooperación de Electro Acústica General Ibérica (EGI) y Fundación aiTIIP.

Este proyecto tiene como objetivo técnico y científico principal incrementar el conocimiento existente del control y caracterización de los procesos de fabricación de materiales compuestos para evitar el autoclave, para aplicaciones estructurales aeroespaciales con solicitaciones mecánicas medias-altas: SISTEMA DE MOLDEO PRESIÓN-TEMPERATURA CON CONTROL TÉRMICO SUPERFIAL DIFERENCIADO EN EL MOLDE.



SISTEMA DE MOLDEO PRESIÓN-TEMPERATURA CON CONTROL TÉRMICO SUPERFIAL DIFERENCIADO EN EL MOLDE

Además de un sistema de fabricación, almacenaje y control de planta para el nuevo producto de tal forma que sea un producto altamente competitivo en el sector de la aeronáutica.

Principales Novedades:

  • CONTROL CONFIGURABLE AUTOMATIZADO DE TEMPERATURA PARA OPTIMIZAR LA CINÉTICA DE CURADO.
  • REGISTRO ABSOLUTO DE LAS VARIABLES DE ENTRADA Y SALIDA DEL PROCESO.
  • TRANSMISIÓN INALÁMBRICA.CONTROL INTEGRADO DE PLANTA.
  • REDUCCIÓN DE TIEMPOS DE FABRICACIÓN Y ESPACIO DE ALMACENAJE-CURADO.
  • MOLDES SEGÚN FAMILIAS DE GEOMETRÍAS

Equipo de ultrasonidos Olympus

Los medidores de espesor de precisión por ultrasonido ofrecen soluciones para aplicaciones en las que resulta difícil o imposible acceder al lado opuesto del material a medir. Estos medidores robustos, de formato bolsillo, realizan mediciones estables y repetibles en la mayoría de materiales de diversas formas y de dimensiones variadas. Las mediciones precisas del espesor pueden visualizarse en cifras grandes en la pantalla de cristal líquido iluminada a contraluz.

El modelo 35DL puede usar palpadores de 2,25 MHz a 30 MHz, lo cual significa que puede resolver la mayoría de las aplicaciones de medición de espesor, desde las muy delgadas hasta las muy gruesas. En general, los palpadores con frecuencias más altas y diámetros más pequeños permiten realizar mediciones de piezas más delgadas o curvas. Estos dos factores contribuyen considerablemente a la precisión de las mediciones.

Aplicaciones

  • Mayoría de los materiales, delgados o gruesos.
  • Botellas de plástico, tubos, conductos y placas de tan solo 0,08 mm.
  • Contenedores de metal, botellas de acero y piezas de maquinaria de tan solo 0,10 mm.
  • Ánimas de cilindros y álabes de turbinas.
  • Ampollas eléctricas y botellas.
  • Fibra de vidrio delgada, caucho, cerámica y materiales compuestos.
  • Superficies curvas y contenedores de radio pequeño.
  • Resolución de hasta 0,001 mm .

Características técnicas

Medir el espesor crítico

Es posible medir el espesor crítico de la reducción de espesor del metal resultante del alabeo.


Modo de medición de la velocidad de propagación de la onda de ultrasonido en el material con visualización directa de la velocidad.

Medición de la Velocidad de Propagación

Medición de la velocidad de propagación de la onda de ultrasonido en el material

Todos los modelos de la serie 35 están diseñados para medir la velocidad de propagación de la onda de ultrasonido en el material. Esta característica es útil en aplicaciones en las que la velocidad de propagación del sonido en el material pueda correlacionarse con otras propiedades. Suele utilizárselas -entre otras aplicaciones- para medir el grado de nodularidad en las piezas de fundición, al igual que para medir las variaciones de densidad en piezas fabricadas con materiales compuestos o de fibra de vidrio. Olympus NDT ofrece un calibre digital para la transferencia automática de las medidas de espesor.

Para medir cualquier tipo de espesor el equipo de ultrasonidos necesita una cala o galga de espesores bien definida para poder reglar el aparato, si no la velocidad del sonido cambia y nos da una falsa medida.

El equipo de ultrasonidos puede utilizar diversos palpadores. El que tenemos en el taller alcanza la medida máxima de espesores de 15mm.

Equipo de pre-reglaje NIKKEN - ESISET

Para garantizar la precisión dimensional en el mecanizado de una pieza se debe tener noción exacta de las dimensiones de cada herramienta empleada. Las dimensiones básicas de una fresa son la longitud y el radio de corte.

El equipo de pre-reglaje tiene un sistema de medida automática. Este sistema reduce sustancialmente el tiempo requerido para la medición de herramientas. Consiste simplemente en enfocar la herramienta en la pantalla y directamente nos dará las dimensiones.

El Display y los iconos táctiles, muestran el perfil de la herramienta para ser medida, las dimensiones para los ejes X y Z los puntos de medición así como el control de nitidez de la imagen.


Display Equipo de pre-reglaje NIKKEN - ESISET

El equipo incluye una impresora de etiquetas, en la que nos dejará reflejadas las medidas que hayamos obtenido, pudiendo así adherirlo a la herramienta o en cualquier otro lugar dónde sea necesario (portaherramientas, órdenes de fabricación, hojas de ruta, etc.)

Equipo de pre-reglaje NIKKEN - ESISET

El montaje de las fresas en los centros de mecanizado es un factor de suma importancia a la hora de obtener piezas con la suficiente precisión dimensional y calidad superficial. Esta sujeción debe cumplir por otra parte una serie de requisitos, tales como:

  • Montaje y desmontaje de la herramienta en la máquina debe ser sencillo.
  • Ajuste preciso con el husillo de la máquina.
  • Permitir un perfecto alineamiento del eje de la herramienta con el eje del husillo.
  • No introducir pérdidas de rendimiento ni rigidez en el sistema.

Calentador Inductivo

De aquí se puede deducir que un buen sistema portaherramienta no va a mejorar el comportamiento de una herramienta mal elegida o de un husillo dañado. Sin embargo, un mal sistema portaherramienta si puede reducir la vida de la herramienta y del husillo.

En el sistema que se ha adquirido para el taller, el cono es macizo con un taladro de precisión donde encaja la herramienta. A temperatura ambiente, el agujero es ligeramente menor que el diámetro de la herramienta. Utilizando el calentador por inducción, se calienta el cono y el orificio para la herramienta se dilata. Una vez dilatado suficientemente, se introduce la herramienta y se deja enfriar hasta temperatura ambiente. Al enfriarse el cono recupera sus dimensiones sujetando fuertemente la herramienta.

Este método sujeta la herramienta al cono con una excelente rigidez y una desalineación muy baja. Además, debido a que no son necesarios elementos como tornillos, etc. para sujetar la herramienta, pueden ser perfectamente simétricos, lo cual resulta en desequilibrios muy bajos.

El pasado día 25 de Noviembre de 2008 tuvo lugar en las instalaciones de Fundación aiTIIP la Jornada Técnica de Metrología Digital, la cual contó con la asistencia de más de 20 empresas de la industria del plástico y del metal 14 de las cuales fueron PYMEs, y más de 35 asistentes. La presentación de la Jornada fue llevada a cabo por José Miguel Fernández, Ingeniero perteneciente al departamento de I+D+i de Fundación aiTIIP, por Gorka Muñoz Ingeniero de Aplicación de Sariki Metrología y por Ainhoa Isasi perteneciente al departamento de Marketing & Comunicación de Sariki Metrología.

La Jornada estuvo estructurada en tres partes principales: una primera parte en la que se destinada a la Metrología Digital, donde se abordaron los siguientes campos:

  • Concepto de metrología digital, aplicado a:
  • La alta precisión. Máquinas de medición de coordenadas y Rayos-x.
  • Sistemas portables. Brazos de medición y Laser Tracker.
  • Integración en línea de producción.
  • Software de simulación y análisis de resultados.
  • Ingeniería inversa

Una segunda parte en la que realizaron unas demostraciones practicas con los siguientes equipos:

  • Brazo portable MCA 7 ejes con escáner digital MMD100 – sistema de medición-inspección portable de alta precisión.
  • Laser Tracker 3 – sistema de medición láser portable para grandes volúmenes.
Demostraciones Practicas

Y una tercera parte en la que se realzó una exposición de cada uno de los proyectos de I+D+i en los que Fundación aiTIIP esta participando, tanto a nivel regional, supraregional, europeo o mundial.

Fundación aiTIIP, como Centro de Innovación y Tecnología, ha sabido atraer el interés de las empresas pertenecientes a la industria del plástico y del metal, con la realización de esta Jornada a estas novedosas tecnologías, de protoripado rápido, de redes IP, de digitalización 3D, nuevas técnicas de gestión de proyectos, cálculo de costes, …

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