La piedra filosofal del futuro de la impresión 3d y la fabricación rápida (Rapid Manufacturing) pasa por la creación de máquinas capaces de imprimir piezas con variedad de materiales en una misma impresión. Objet ha sido la primera tecnología en conseguirlo con su nueva máquina Connex 350 y la tecnología PolyJet Matrix™.

Imprime en dos materiales a la vez, permitiendo las opciones de:

• Bandejas mixtas: piezas de materiales diferentes en una misma bandeja. Facilita las labores de producción, haciendo más versátiles las sesiones de la impresora 3D y minimizando la necesidad de cambiar de cartuchos.
• Piezas mixtas: 2 materiales diferentes en diferentes partes de una misma pieza. Elimina la necesidad de ensamblar partes de una pieza. Ahorra tiempo y dinero en sesiones de impresión.
• Materiales digitales: piezas con materiales híbridos que hacen posible conseguir propiedades físicas y mecánicas específicas, similares al producto final. Muy útil en pruebas funcionales y simulaciones.

Ventajas:

• 27 materiales entre los que elegir, con sólo 6 tipos de cartuchos.
• Gran variedad de posibilidades en cuanto a propiedades mecánicas y físicas para realizar pruebas funcionales.
• Producir en pocas horas piezas de aspecto y tacto muy similares al producto final.
• Poder realizar estudio de mercado y campañas de marketing sin tener que esperar a la fase de producción.
• Los materiales de soporte se retiran fácilemente con agua a presión, sin necesidad de productos químicos, y permiten una precisión impecable en todo tipo de geometrías.
• Las superficies tanto externas como internas, así como las cavidades, son suaves y lisas, sin los restos que dejan los soportes rígidos en otras tecnologías.
• Se elimina la necesidad de post-procesos largos y complicados.
• Todos los materiales han terminado su proceso de curación en el momento que concluye la impresión (de ahí el nombre "FullCure"), por lo que no requieren tiempo de espera post-impresión, como sucede con otras tecnologías.
• Los altos niveles de precisión y de acabado de superficie permiten aplicaciones en moldes y matricería, así como en ensamblajes, con resultados excelentes.

Tecnología:

El innovador sistema de la impresora 3D Connex 350 se basa en la tecnología PolyJet Matrix™ (inyección de 2 fotopolímeros diferentes a la vez, curados por lámparas ultravioleta), que es novedad mundial y patentes exclusiva de Objet Geometries.

El proceso de PolyJet Matrix™ permite trabajar con capas horizontales de tan solo 16 micras. Proporciona una excepcional capacidad de impresión de detalles y además permite un finísimo grosor de pared (0,6mm). Todo ello ofreciendo un acabado de superficie y precisión incomparables, incluso para impresoras 3D mucho más costosas.

Fuentes:
http://www.creacion3d.es
http://www.objet.com

Lo que está claro es que, como mencionaba un miembro del grupo de trabajo que el Presidente Obama ha creado para salvar el sector de automoción: “No se pueden vender coches sin garantías; no se pueden fabricar vehículos sin proveedores; no se pueden montar automóviles sin operarios cualificados”.
La Administración, la Industria Auxiliar y los operarios de la planta de Figueruelas, son los 3 ejes fundamentales que deberán trabajar de manera coordinada para garantizar la viabilidad de la planta de Opel a corto, medio y largo plazo, realizando los sacrificios necesarios que permitan mantener la producción de vehículos en Aragón por lo menos durante otra década.

¿Cuál cree que es el futuro de la Automoción?

El sector automoción presenta un problema estructural de sobrecapacidad. En el año 2007, las plantas productivas de todo el mundo fueron utilizadas al 82,9% de su capacidad; el año pasado al 76,2% y este año, para una capacidad instalada de 86 millones de vehículos, se espera fabricar unos 55 millones, un 63,7% de la capacidad total instalada.
Las ventas se van a recuperar en un futuro no muy lejano (2011 – 2014) aunque no alcanzarán los niveles de los últimos años, pero cambiará el mix por países que tenemos en la actualidad: ni Europa, ni Japón, ni Estados Unidos mantendrán sus niveles de ventas; nuevo actores como China, Rusia, India y Brasil aumentarán su importancia.
Pero una vez solventados estos problemas, la necesidad de desplazarse seguirá existiendo, y bien sea en vehículos eléctricos, de hidrógeno, híbridos o como los actuales, el ser humano seguirá demandando vehículos.

¿Cual cree que es la situación de las empresas de automoción aragonesas con respecto al resto de España?

El tejido industrial de automoción aragonés es muy semejante al nacional, con elevada presencia de empresas multinacionales de primer nivel (Tier 1) y con empresas nacionales en los otros niveles de la cadena de suministro (Tier 2 – 4). La crisis ha afectado a todas por igual, y las que han podido diversificar hacia otros clientes y sectores, han podido capear mejor el temporal. Ahora todo va a depender de las plantas de montaje y de su evolución en los próximos años, como es el caso de Opel y su venta a Magna. La asignación de nuevos modelos será clave para mantener el tejido industrial.

¿y de Europa?

Las empresas europeas también han sufrido las consecuencias de la crisis; varios grupos han presentado suspensión de pagos o han quebrado, y se va a producir en los próximos años una reordenación del sector. El principal problema que tenemos es la falta de centros de decisión en Aragón: las multinacionales dependen de su casa matriz y muchas veces resulta difícil convencerles de invertir en las plantas ubicadas en España.

¿Qué ventajas ofrece a una empresa pertenecer a un Cluster Excelente como es el CAAR?

Yo creo que el CAAR ofrece 3 tipos de beneficios a sus empresas:

- Beneficios operativos:

• Posibilidad de alcanzar en cooperación objetivos imposibles de alcanzar individualmente.
• Acceder más eficazmente a la información: Mayor capacidad de percibir las oportunidades y las posibles sinergias.
• Conocer, compartir y beneficiarse de las mejores prácticas.
• Tener orientaciones estratégicas colectivas.
• Disponer de la ayuda del “Cluster manager”, dedicado a la permanente búsqueda de sinergias y posibilidades para beneficio del conjunto del cluster.

- Beneficios sinérgicos:

• Facilitar la internacionalización, el acceso a nuevos mercados, las exportaciones y la comercialización en general.
• Diseñar planes de formación específicos a todos los niveles.
• Aprovechar al máximo las capacidades tecnológicas y de innovación presentes en el sistema.
• Facilitar el intercambio de información y tecnología.
• Definir estándares comunes.
• Acelerar los procesos de innovación.
• Mejorar la eficiencia operativa
• Favorecer la innovación.
• Compartir recursos.

- Beneficios de influencia o interlocución (lobby):

• Ser interlocutores privilegiados de la Administración / Gobierno.
• Ejercer una mayor influencia institucional en todos los ámbitos.

¿Qué funciones desarrolla este para sus empresas y para el sector?

Pretendemos fomentar la colaboración y la cooperación entre las empresas del sector automoción de Aragón y los distintos organismos de los campos del I+D+i, RRHH e Internacionalización, con el objetivo de mejorar la competitividad de las empresas a corto y medio plazo. Como proyectos concretos, en Noviembre visitaremos Japón y Corea para identificar oportunidades de negocio y establecer proyectos de colaboración con empresas locales; en el campo de la I+D+i hemos publicado un libro conjuntamente con TecnoEbro (asociación a la que también pertenece AiTIIP) sobre las capacidades tecnológicas que existen en España en el campo de los vehículos verdes, y queremos posicionar a Aragón como líder en este campo, y finalmente, y siendo la financiación uno de los principales problemas actuales de las empresas, coordinamos la presentación de nuestras empresas a las ayudas del Plan de Competitividad, habiendo recibido más de 20M€ entre subvenciones y créditos blandos.

¿Qué opina del vehiculo eléctrico?

Creo que podemos estar ante el futuro de la automoción: los vehículos de propulsión eléctrica pueden ser los dominantes dentro de 20 ó 30 años. Pero hasta llegar allí, todavía nos queda mucho por hacer, y lo que veremos en los próximos años será una proliferación de distintos sistemas de propulsión: híbridos, gas, hidrógeno, eléctricos…
El mercado y los avances decidirán cuál se impone en el futuro. Lo que está claro es que debemos anticiparnos a estos cambios e invertir en I+D para poder tener oportunidades de negocio en un futuro no muy lejano. Como muestra de preocupación por este asunto, durante septiembre vamos a presentar en Madrid y en Bruselas, dentro de sendos “InfoDays de la UE “, un libro elaborado por TecnoEbro, el CDTI y Sernauto, y que ha contado con la colaboración del cluster, sobre las capacidades tecnológicas españolas dentro de la iniciativa europea de Green Cars y que estará disponible en la web de TecnoEbro y del Cluster (www.caaragon.com)

Desde las AEIs excelentes (Agrupaciones Empresariales Innovadoras) existentes en Aragón, traccionadas por Fundación AITIIP se ha creado un Foro en el que los Clusters Excelentes Aragoneses puedan poner en común sus iniciativas, aportando soluciones a los problemas que tienen las empresas, principalmente las PYMEs aragonesas.

El principal objetivo de este foro de trabajo es consolidar y potenciar el modelo de Agrupación Empresarial Innovadora Excelente a través de la dinamización y promoción de la cooperación entre sus miembros, generando nuevas sinergias entre las empresas y/o entre los propios Clusters Excelentes.

Con la creación de este foro se generará un punto de encuentro multidisciplinar entre Clusters y empresas aragonesas, donde se puedan compartir los problemas y soluciones entre los participantes aprendiendo unos de otros, obteniendo como resultado final la cooperación entre empresas y/o clusters para la generación de proyectos de I+D+I asumiendo un mejor coste por empresa y abarcando un mayor alcance para estos proyectos.

Por otro lado, se quiere aprovechar esta multidisciplinaridad entre las AEIs (automoción, aeronáutica, elevadores, agrobiotecnológico, TIC, etc.) para la promoción y el planteamiento de proyectos comunes, abriendo nuevas líneas y posibilidades, en los que puedan colaborar las diferentes partes ofreciendo su conocimiento y capacidades, de donde saldrán sin ninguna duda beneficiadas las empresas participantes.

Los principales objetivos de este foro de innovación son:

• Conseguir un fortalecimiento de la estructura empresarial Aragonesa.
• Generar proyectos de I+D+I y sinergias entre clusters y/o empresas a partir de lo grupos de trabajo que se generen.
• Que las empresas aragonesas puedan exponer sus dificultades mientras el resto puedan aportar sus conocimientos y/o experiencias proponiendo soluciones, aprendiendo unos de otros. De esta manera, todas las empresas participantes saldrán fortalecidas.
• Identificar buenas prácticas en materia de dirección de clusters e intercambio de experiencias entre estos.
• Conseguir un mapeado de la sectorialidad de las empresas principalmente PYMEs, y su distribución en la región, pudiendo evaluar su situación.

Recientemente, Fundación aiTIIP ha adquirido un robot KUKA KR 60 HA, cuyas funcionalidades se están aplicando en el proyecto de investigación AUTOPUL. El robot está instalado en la nueva nave de la que se dispone para ampliar las instalaciones, debido a la incorporación de nuevas líneas altamente tecnológicas para ampliar la oferta de servicios que ofrecemos actualmente tanto a pymes como a grandes empresas.

El proyecto AUTOPUL tiene por objetivo tecnológico investigar nuevas estrategias de pulido, aplicar los resultados al desarrollo de una nueva herramienta integral de pulido, y con su potencial comercialización, mejorar la competitividad de las empresas, pequeñas, medianas y grandes del sector acercándoles los resultados de la investigación.

Proyecto financiado por el Ministerio de ciencia e innovación (MICINN).

Referencia del Proyecto: PID-560100-2009-004: NUEVAS TECNOLOGIAS APLICADAS AL PROCESO DE ACABADO DE MOLDES MEDIANTE EL PULIDO AUTOMATIZADO ASISTIDO POR NUEVAS ESTRATEGIAS DE MAQUINA HERRAMIENTA.

En la actualidad, con respecto a los procesos de acabado y pulido, las principales carencias que se detectan son:

• Nivel poco maduro de aplicación de tecnologías láser a superficies complejas.
• Exceso de actividad manual basada en operarios altamente especializados y alto consumo de herramientas.
• Amenaza constatada por el abaratamiento que supone realizar estas actividades en países de bajo coste de mano de obra.
• Escasos resultados obtenidos mediante la aplicación de HSM (Mecanizado Alta Velocidad) en pulidos de alta calidad.
• Baja calidad obtenible en insertos obtenidos por “rapid tooling” debido principalmente a la porosidad de la mayoría de los metales empleados y su alta dureza superficial.

La principal novedad tecnológica de este proyecto es que va a permitir adquirir el conocimiento suficiente para aplicar los procesos tecnológicos de fabricación de utillajes con un considerable incremento de la competitividad empresarial merced a la reducción de actividades manuales aún existentes en estos sectores de actividad. Los resultados serán la base de posteriores proyectos de transferencia y de implantación que permitan la producción final de productos en serie. Del mismo modo se espera una sustancial producción tecnológica vía patentes y tecnología propia.

El nuevo sistema integral de pulido tecnológico que propone desarrollar Fundación aiTIIP repercutirá drásticamente en las empresas que se beneficien de este desarrollo, obteniendo grandes beneficios, entre los cuales cabe destacar los siguientes:

• Mejora en la calidad del producto. Los moldes y matrices, pulidos con el nuevo sistema tendrán un acabado de alta calidad, homogéneo en todas las zonas, por lo cual se optimizará la calidad de los medios de producción generados por las empresas metalmecánicas.
• Mejora en la calidad del producto final. La mejora en la calidad superficial de los medios de producción, redundará en una mejora de la calidad de las piezas que se produzcan con ellos. De ahí que el beneficio se traslade a sus clientes, empresas de sectores aeronáuticos, energías renovables, automoción, línea blanca y marrón, menaje, y otros.
• Reducción en los costes de fabricación. La automatización de los procesos de pulido, y potencialmente ajuste, permitirán una reducción del tiempo invertido en su consecución, lo que hará que la reducción de costes de dichos procesos, repercuta en el coste final del proyecto, mejorando por tanto su competitividad, y la posición de estas empresas en el mercado, frente a la competencia.
• Reducción del “time-to-market”. Mediante la aceleración de estos procesos se reducirá el tiempo global del proyecto, con lo que se podrán sacar al mercado los productos antes, que por otro lado es la tendencia actual del mercado.

El KR 60 HA es un robot industrial de seis ejes diseñado para su instalación en el suelo. Tiene una alta precisión y un comportamiento muy bueno en cuanto al posicionado debido a un procedimiento especial de calibración llevado a cabo por el fabricante.

Todos los órganos principales de las partes móviles están hechos de aleación de fundición ligera. Este concepto de diseño ha sido optimizado mediante CAD y FEM en cuanto a su relación coste-efectividad de construcción ligera y de alta resistencia a la torsión y flexión. Como resultado, el robot tiene muy buena dinámica de rendimiento y alta resistencia a las vibraciones.

Este robot está concebido para tareas de alta precisión, los robots de la gama HA son especialmente aptos en las aplicaciones de láser o en la medición de piezas, pero el rango de aplicación es muy versátil. Las operaciones para las que puede ser utilizado entre otras son:

En el departamento de Mecanizado de Fundación aiTIIP se han adquirido nuevas herramientas innovadoras que han salido recientemente al mercado, entre ellas, las brocas Multi-Drill.

Las brocas Multi-Drill son un producto de alto rendimiento de SUMITOMO ELECTRIC que se caracterizan por un diseño del filo de corte especial junto a un avanzado substrato de carburo aportando alta eficiencia, precisión, y reducción de costes.

Su diseño con labios curvados mejora la eficacia en la formación y arranque de la viruta, y una mejor precisión del agujero. El taladrado con alta velocidad y eficiencia se hace posible por la combinación de un substrato especial y un revestimiento avanzado de PVD. Además de un avanzado diseño, la broca MULTI DRILL tiene el primer revestimiento ultra duro en el mundo con 2.000 capas de TiN/AlN. El revestimiento ZX súper reticulado tiene sólo 2,5 micras de espesor (1,25 nanometros x 2.000) y con Hv4000 su dureza se aproxima al CBN. Por otra parte el revestimiento ZX presenta una superficie lisa, lo que mejora el acabado de las piezas mecanizadas.

Las ventajas más destacables que ofrecen estas brocas son:

• Multiplica por dos la vida de herramienta.
• Auto centrado.
• Acabado superficial y tolerancias comparables al escariado.
• Reafilable.
• Aplicación para acero, acero inoxidable y fundición.
• Resistencia a altas temperaturas (permite fuertes avances)

Las brocas Multi Drill han sido suministradas por Cutting Tools (www.cutools.com)